本标准非等效采用美国材料与试验协会标准ASTM D 178:1993《橡胶绝缘板材》由化工行业标准
　　HG 2949---1989《电绝缘橡胶板》修订而成。
　　本标准与HG 2949-1989的主要技术差异为：
　　依据ASTM D 178:1993和国内生产厂的实际情况，对胶板的热空气老化性能作。了调整，保留了
　　HG 2949-1989中实践证明符合国情又与ASTM标准一致的内容。
　　本标准自实施之日起，同时代替HG 2949-1989
　　本标准的附录A是标准的附录。
　　本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。
　　本标准由全国橡标委橡胶杂品分技术委员会归口。
　　本标准主要起草单位：北京市橡胶制品设计研究院。
　　本标准参加起草单位：天津双安防护用品有限责任公司。
　　本标准主要起草人：宋宝清、李梅。
　　本标准于1989年首次发布为国家标准，1998年调整为强制性化工行业标准，并重新进行了编号。

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1、范围

    本标准规定了电绝缘橡胶板(以下简称绝缘胶板)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
    本标准适用于以橡胶为主体材料制成的、作为电气设备辅助安全用具的绝缘胶板。

2、引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准***版本的可能性。
    GB/T 528-1992硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
    GB/T 531-1992硫化橡胶邵尔A硬度试验方法(neq ISO 7619，1986)
    GB/T 1034-1986塑料吸水性试验方法(eqv ISO 62，1980)
    GB/T 1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817，1985)
    GB/T 1695-1989硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法
    GB/T 3512-1989橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188，1976)
    GB/T 7762-1987硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(neq ISO 1431-1，1980)
    HG/T 3322-1981硫化橡胶定伸***变形的测定方法(模数测定器法)

3、技术要求

3.，规格尺寸(见表1),
表1

厚度		宽度
基本尺寸	极限偏差	基本尺寸	极限偏差
4	+0.6 -0.4	1000，1200	±20
6
8	+1.0 -0.6
10
12
注:绝缘胶板长度由供需双方商定。

3.2绝缘胶板的物理机械性能(见表2),

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国家石油和化学工业局1999一04一20批准                                                                                                                                                                 2000一04一01实施

项目	指标
硬度(邵尔A)/度	55-70
拉伸强度/MPa	5.0
扯断伸长率/%	250
定伸(150)***变形/%	25
热空气老化((70℃ X 72 h)后:拉伸强度降低率/%	30
吸水率(23 ℃蒸馏水X24 h)/%	1.5

3.3绝缘胶板的电性能(见表3),
表3

厚度/mm	试验电压/(有效值)kV	***小击穿电压/(有效值)kV
4	10	15
6	20	30
8	25	35
10	30	40
12	35	45
注:绝缘胶板在使用时，应根据有关规定在试验电压和***大使用电压之间有一定的裕度，以保证人身安全。

3. 4绝缘胶板的颜色由供需双方协商确定。
3. 5绝缘胶板的外观质量(见表4),

缺陷名称	质量要求
明疤或凹凸不平	深度或高度不得超过胶板厚度的极限偏差，每5㎡内面积小干100m㎡的明疤不超过两处
气泡	每平方米内，面积小于100m㎡的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40 mm
杂质	深度及长度不超过胶板厚度的1/10
海绵状	不允许有
裂纹	不允许有

4.试验方法

4.1　拉伸性能的测定，按GB/T 528的规定进行。
4.2　硬度的测定，按GB/T 531的规定进行。
4.3　定伸***变形的测定，按HG/T 3322的规定进行。试样拉伸150纬，保持15 min，从夹持器上取下后恢复5 min
4.4　吸水性试验，按GB/T 1034的规定进行。
4.5　热空气老化试验，按GB/T 3512的规定进行。
4.6　规格尺寸，用钢卷尺和精度为0. 02 mm的游标卡尺进行测量。厚度的测量，应在胶板两端均匀地选择5点进行;带有花纹的胶板厚度应从花纹顶端测量。
4.7　胶板的外观质量，用目测和相应的量具进行检验。
4.8　击穿电压试验，按GB/T 1695的规定进行。采用连续均匀升压的试验方法，试样数量为5个。
4.9　耐电压试验
4. 9. 1　试验仪器
    试验仪器及线路基本要求应符合GB//T 1695的有关规定。
    电极材料可选用3 mm厚、有光滑边缘倒角和圆角的矩形金属板，湿布或3mm厚的导电橡胶板。
4. 9. 2　试验步骤
4.9.2.1　将被测胶板平坦地铺在试验平台的中间部位、上下极板中心对称，极板四边均应比被测胶板小150 mm，并均匀重合不得留有空隙。
4.9-2.2　在试样上连续均匀升压至规定的电压值，保持1 min，观察有无击穿现象。若无击穿，则胶板耐电压试验合格。
4.9-2.3　试样分段试验时两段试样边缘要重合，避免漏试。
4.9-2.4　如有被击穿现象，应把被击穿部分裁下，打上报废标记;对没有击穿部分再进行试验，直至无
击穿，胶板耐电压试验方为合格。

5.试验规则

5. 1.组批与取样
    绝缘胶板以一个月产量为一批。每批胶板随机抽取一卷，从距端部300 mm起向内取足够试样进行物理机械性能和击穿电压试验。
5.2检验分类
5.2. 1出厂检验
    规格尺寸、外观质量、试验电压、物理机械性能和击穿电压为检验项目。
    规格尺寸、外观质量和试验电压均应逐卷进行检验，物理机械性能和击穿电压按批进行检验。
5.2.2型式检验
    本标准所列全部技术要求均为型式检验项目。
5.3判定规则
    规格尺寸每卷有一项不合格或外观质量每卷有两项不合格，则该卷为不合格品。
    其他性能如有一项不符合要求，应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合要求，则该批产品为不合格品。

6. 标志、包装、运输与贮存

6. 1每张绝缘胶板两端都应印有清楚的、***性的标志，内容包括:产品名称、制造厂名称、商标、规格、执行标准号。
6.2绝缘胶板应成卷捆牢，放入包装袋或箱中，并附产品质量合格证，内容包括:批号、生产日期、检验员代号、制造厂名称、商标。每个包装一般不超过60 kg,
6.3绝缘胶板在运输和贮存时，应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质接触，并避免阳光直射。
6.4绝缘胶板在贮存时应竖放，温度为一15℃一+40'C，相对湿度为50%^-85线，并距热源im以外。
6.5在遵守本标准规定的条件下，绝缘胶板自制造之日起，在不超过一年的贮存期内，其质量性能应符合本标准的规定。对超过贮存期限的绝缘胶板，应对其性能进行检测并确认符合本标准要求后方可使用。




Al范围

    本附录规定了特种电绝缘橡胶板(以下简称特种绝缘胶板)的产品分类、技术要求、试验方法和验收

规则。

    本附录适用于以橡胶为主体材料制成的、作为电气设备辅助安全用具的特种绝缘胶板。

A2产品分类

不同类型的特种绝缘胶板应具有耐臭氧、难燃、耐油等一种或多种性能。
TA型绝缘胶板:耐臭氧。
TB型绝缘胶板:难燃。
TC型绝缘胶板:耐油。

A3技术要求

物理性能应符合表Al规定。

项目	指标
硬度(邵尔A)/度	55~70
拉伸强度/MPa	5.0
扯断伸长率/%	250
定伸(150%)***变形/%	25
热空气老化(70℃ X 72 h):拉伸强度降低率/%	30
吸水率/%	3
耐臭氧性能(40℃ X 3 h,臭氧浓度为(50±5) pphm，使用20%的伸长率	无可见裂纹
难燃性能	12.7mm,30s后
耐油性能((2号标准油，23℃ X 24 h)体积变化率/%	4

A4试验方法

A4.1耐臭氧性能的测定，按GB/T 7762的规定进行。
A4.2难燃性能的测定，按ISO 3592”的规定进行。
注：1) ISO 3582:1978《多孔塑料和多孔橡胶材料小型试样受微弱火焰作用的横向燃烧特性的实验室评定》，请参用化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所的译文。
A4.3耐油性能的测定按GB/T 1690的规定进行。

A5检验规则

    每批特种绝缘胶板在检验时，如有下列任一种情况，则应从该批产品中另取双倍试样进行不合格项目的复试，复试后仍有一项或一个试样不合格，则该批产品为不合格品.
A5.1   TA型绝缘胶板不符合表A1规定的耐臭氧性能;
A5.2  TB型绝缘胶板不符合表Al规定的难燃性能;
A5. 3 TG型绝缘胶板不符合表Al规定的耐油性能。
    在本附录中未作规定的部分(规格尺寸、电气性能、外观质量、物理性能试验方法、耐电压和击穿电压试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等有关内容)均等同于普通绝缘胶板标准的规定。